在标准压力下，产水量下降 ❖为了达到标准产水量，必须提高运行压力 ❖进水与浓水间的压降增加 ❖膜元件的重量增加 ❖膜脱除率明显变化（增加或降低） ❖当元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅从端面溢出（表明进水流道完全堵塞）。

我们不推荐使用，原因如下： 1-它被怀疑有致癌倾向； 2-在某些条件下（特别是在新膜的投运初期的6 个小时之内）会引起产水量下降； 若要使用，必须注意这一点。

理论上没有这样的规定，但是每支压力容器的最大允许压差为50psi（3.5bar），目前已有最多可装8 支膜元件的8 芯压力容器。对于产水量越大的超低压或极低压膜元件，为了平衡同一压力容器内的前端和末端的产水量，不至于差别过大，建议尽量采用较短的压力容器。

压降定义为组件或压力容器进水与浓水间的压力损失，在正常操作条件下，每支杜邦TM FilmTecTM元件本身的压降为4~5psi（0.3bar）。 随着元件内污染的累积，压降会逐渐增加，高压降是必须关注的问题，因为它能引起望远镜现象并降低系统的操作效率和性能，含6 芯元件的外壳最大允许压降为50psi（3.5bar）。

压降定义为组件或压力容器进水与浓水间的压力损失，在正常操作条件下，每支杜邦TM FilmTecTM元件本身的压降为4~5psi（0.3bar）。 随着元件内污染的累积，压降会逐渐增加，高压降是必须关注的问题，因为它能引起望远镜现象并降低系统的操作效率和性能，含6 芯元件的外壳最大允许压降为50psi（3.5bar）。128-在RO 系统中保安滤器滤芯的孔径应选多大？多数情况下，选择5um 的过滤精度的滤芯，但当胶体、硅含量高的进水，建议采用孔径更小的滤芯，请参

在高压锅炉给水中，必须解决含硅的问题。这是因为硅表现出较大的随蒸汽挥发的能力，随后，蒸汽中所含的硅会在透平的低压段，因蒸汽压力的降低，以玻璃态沉积在透平的叶片上，影响透平的效率。活性和胶体两种形式的硅均会引起这种故障，因为在高压锅炉的温度条件下，胶体硅将分解成硅酸盐，然后再蒸发到蒸汽相中。

预处理必须考虑全系统连续可靠运行的需要，例如，若混凝澄清池设计或操作不合理时，会对砂滤器或多介质滤器产生超过其极限的负荷。这样的不合理预处理常常造成膜的频繁清洗，其结果是清洗费用、停机时间和系统性能的衰减将会十分明显。 适宜的预处理方案取决于水源、原水组成和应用条件，而且主要取决于原水的水源，例如对井水、地表水和市政废水要区别对待。通常情况下，井水水质稳定，污染可能性低，仅需简单的预处理，如设置加

如果系统出现标准化产水偏低的现象，确定问题的一般规律是： ❖ 若第一段有问题，则存在颗粒类污染物的沉积； ❖ 若最后一段有问题，则存在结垢； ❖ 若所有段都有问题，则存在污堵。 低产水量故障的同时还会伴随有透盐率正常，偏高或偏低，根据不同的组合，可以总结出不同的故障原因。

RO/NF 系统性能从启动的初始状态上升到稳定状态所需时间取决于膜元件的贮存条件，正确存放的干元件和有保护液的湿元件，经过几小时或几天的操作之后就会达到稳定的系统性能，通常湿元件产水量一投运就能很快达到稳定状态，而干元件起始产水量略高，FilmTecTM 膜元件的脱盐率在投运初期几小时或几天内将不断升高，然后处于长久的稳定状态，湿元件比干元件的脱盐率进入稳定状态要快。

当首次启动两级系统时，第一级系统必须连续运行至少24 小时以上，然后第一级的产水才能向第二级系统供水，否则将有可能出现第二级产水量的下降。两级进水的pH 值必须根据脱盐率调节到最佳值，对于合适的苦咸水水源，采用两级BWRO 膜系统，可使系统总产水的电导率达到<1us/cm。

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在单段系统中，两个或两个以上的膜组件并联在一起，进水、产水和浓水均由总管管路系统分别相联。其它方面与单组件系统相同，单段系统通常用于要求系统回收率小于50%，例如海水淡化。

记住在评价反渗透长期综合性能时，还应包括除脱盐率之外的其它重要性能指标这一点很关键。在选择反渗透元件时， 膜的通量值、膜元件的流量、系统所需压力、膜污染的速率、膜的可清洗性和对化学清洗过程的耐受能力以及膜元件的长期坚固性等等都应是重要的考虑因素。上述每一个影响因素都将影响用户水处理系统的故障率、总产水量以及与其相关的投资及运行费用。

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稀溶液： 净化后的水溶液，为反渗透或纳滤系统的产水。 浓溶液： 未透过膜的那部分溶液，如反渗透或纳滤系统的浓缩水。

透盐率： 脱盐率的相反值，它是进水中溶解性的杂质成份透过膜的百分率。 渗透液： 经过膜系统产生的净化产水。

聚磷菌也叫做摄磷菌、除磷菌，是传统活性污泥工艺中一类特殊的细菌，在好氧状态下能超量地将污水中的磷吸入体内，使体内的含磷量超过一般细菌体内的含磷量的数倍，这类细菌被广泛的用于生物除磷。

醇类消泡剂、油脂类消泡剂、酰胺类消泡剂、磷酸类消泡剂、醚类消泡剂

可以。但是如有条件，必须避免，如果膜元件不慎发生结冰现象，使用之前必须缓慢让其融化，而且发生这种情况后，不再符合质保条款。

我们要求必须以低压低流量将空气赶走，才能启动膜系统。该操作的压力在0.2~0.4MPa 之间，低压冲洗排气时，应让所有的浓水和产水排入下水道，如果压力上升过快，而膜元件和压力容器内还有空气时，将会在元件的水流方向和径向产生额外的冲击力，严重时会使膜的外包皮破裂。

建议你在出现以下情况中的任何一种时更换滤芯。1-滤芯未通过完整性检测；2-压差达到2bar以上；3-流速达不到生产的要求；4-已达到经过验证的使用寿命；5-滤芯变形或者损坏；6-当过滤器滤芯过滤精度降低，达不到出水要求；7-系统出水量不达标等。

理论上没有这样的规定，但是每支压力容器的最大允许压差为50psi（3.5bar），目前已有最多可装8 支膜元件的8 芯压力容器。对于产水量越大的超低压或极低压膜元件，为了平衡同一压力容器内的前端和末端的产水量，不至于差别过大，建议尽量采用较短的压力容器。

优选的方法是添加亚硫酸氢钠，其它常用的方法为使用活性炭吸附，但要注意活性炭脱氯的同时会发生粉末化。在某些工业应用领域则使用亚硫酸氢铵脱氯。

RO/NF 系统通常选用恒速驱动水泵，这是因为膜系统的操作一般十分简单同时一旦所需的流量和压力确定，泵的运行曲线就恒定下来了。恒速泵的选择非常适合于进水含盐量几乎不变以及水温恒定或水温波动很小，通常温度变化范围小于5℃的项目。当进水温度变化很大或进水含盐量有较大波动的项目，以及高盐度的进水如海水淡化与亚海水淡化项目，就必须使用变速驱动离心泵，使用变速泵可以节能，虽然投资较高，但能耗低，运行费用较低，对电网

1-采用高交联度的树脂； 2-在水中加入适量的还原剂； 3-交换柱内的PH值保持在6左右。

1-控制好污水再生化池停留的时间 2-定期更新污泥的活性和排除失活的污泥 3-确保足够大的设备规模，有足够的负荷能力； 4-曝气系统要有足够的曝气量； 5-控制好对应的营养比例、PH值、温度等； 6-直接投加氨氮去除剂。

反渗透阻垢剂（ro阻垢剂）是专门用于反渗透(RO)系统及纳滤(NF)和超滤(UF)系统的阻垢剂，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。 阻垢剂常用于反渗透系统及超滤系统，因此常被称为反渗透阻垢剂，反渗透膜是反渗透系统的关键设备，系统长时间连续运行时，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔，这样会影响反渗透系统的出水效率，损坏反渗透膜。由于反渗透膜比较昂贵，所以在系统运行中，要增

目前生产钛白粉主要采用硫酸法。 在钛白粉生产中会产生浓度为20%的废硫酸外，还会产生大量的酸性废水（主要来自水洗工段及尾气洗涤等工段），酸性废水中含有游离硫酸、硫酸亚铁、偏钛酸和其他金属离子的硫酸盐。

沸石和活性炭在去除氨氮中有互补作用。 活性炭对有机物的吸附效果优于沸石，沸石则对进水氨氮峰值有很好的削减作用，而活性炭可保证对氨氮的稳定去除。沸石+活性炭工艺可以发挥沸石和活性炭的各自优势，能有效去除微污染源水中的氨氮和有机物。

1、已消毒处理的污水，每次取样500毫升进行检查，连续3次都未检到肠道致病菌和结核杆菌； 2、大肠杆菌群数不得超过500个/升； 3、在消毒以前必须进行一级处理和二级处理，必要时还要进行三级处理； 4、污水处理流程不仅要根据水质要求来确定，还要考虑医院污水的排向要求。

水温对澄清池运行影响较大。水温低时，絮凝缓慢，混凝效果差。水温变化较大，容易使高温水和低温水产生对流，也影响出水水质。

水性油墨色彩的千变万化，造成其废水的化学成分相当复杂，具有高COD，高色度，难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染。目前对水性油墨废水处理的研究和应用主要集中在化学絮凝、电解、混凝气浮、混凝气浮-微电解、化学氧化-混凝等预处理手段结合生化工艺。

由于项目延迟导致膜元件无法安装的情况下，此时膜元件应该怎样保存？ 首先，确认的一点是：干式膜元件的最大优点就是在未拆封的前提下可以无限期存放； 其次，存放环境需要满足下面要求： 1- 存放地必须是阴冷干燥且没有阳光直射的地方； 2- 存放地的环境温度需要控制在-4℃~45℃之间； 所以，遇到项目延迟执行，但又担心膜元件是否会发生性能变化，只要遵循上述保存条件，干膜的保存时间是没有限制的。

随进水温度的升高，水分子的粘度减小，而运动速度增加，反渗透膜的产水量会增大，同时脱盐率会略有下降。通常情况下，反渗透膜的进水温度范围是5~ 45C，过低的温度会使系统结冰冻结的风险增加，而且产水量过低，经济性能比较差，因此不建议在水温低于5C 情况时启动反渗透系统; 而高于45C 时。反渗透膜的产水量过大，而且有污染的风险。 反渗透膜的流量受进水温度影响很大，根据行业惯例，膜元件的流量是按照进水温度25"C时测试得出，

反渗透膜如遇产水端背压将导致膜片脱离、损坏等问题，为防止产水端背压可在产水侧安装爆破膜，当产水侧因管路不畅、阀门关闭等原因导致产水端背压升高到爆破膜爆破极限压力时，爆破膜将会破损，如经常出现爆裂，建议检查高压泵的压力和系统管路阀门。

蒸馏法：即把海水加热，变成蒸汽，然后使蒸汽冷却变成淡水。蒸馏法的缺点是，要消耗较多的能量。 反渗透法：；利用一种薄薄的具有多孔结垢的“反渗透膜”作为核心部件，在加压条件下，薄膜只能让水通过，把盐类物质拒绝于薄膜外，这样淡水和盐类就分开了。反渗透法分离效率高，能量消耗少。

酸碱废水主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等，其中含有各种有害物质或重金属盐类。酸的质量分数差别很大，低的小于1%，高的大于10%。碱性废水主要来自印染厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂等。其中有的含有机碱或含无机碱。酸碱废水中，除含有酸碱外，常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物。

1、缩短颗粒的沉淀距离、增大沉淀池面积，斜管沉淀属这一类； 2、增大矾花颗粒的下沉速度，通过采用高效絮凝剂和优化絮凝工艺来实现。

液体碳源在研究中存在投加量较难控制，反应速度较快，投加过量和未完全反应的液态有机碳可能进一步造成出水二次污染。所以，在以后应注重投加液体碳源的投加方式与投加时间控制等方面。

1、 污水温度：污水温度过高或过低都对混凝不利，工程师的建议是保持20-30摄氏度之间； 2、 水力条件：水力会打碎已聚集的絮凝体而影响混凝沉淀效果； 3、 浊质颗粒浓度：浊质颗粒浓度过低时，颗粒间的碰撞几率大大减小，混凝效果变差。